讓設計師拍手稱贊的注塑模具，指不定你就是其中一個
來源：鋒為五金塑膠
時間：2019-11-25 14:32:20
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每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。想要注塑模具設計好，這幾個方法瞧好了！
1、開模方向確定后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命;
2、開模方向確定后,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。
脫模斜度：
1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。
2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
3、深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料強度。
產品壁厚：
1、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。
2、壁厚不均會引起表面縮水。
3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
加強筋：
1、加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。
2、加強筋的厚度必須≤(0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表面縮水。
3、加強筋的單面斜度應大于1.5°,以避免頂傷。
圓角;
1、圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。
3、設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。
4、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
孔:
1、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。
2、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
3、當孔的長徑比大于2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎
5、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
注塑模的抽芯、滑塊機構及避免:
1、當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構,但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命。
2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。
注塑模具廠家，就選鋒為五金。本公司是一家集產品開發設計、模具制造、注塑加工于一體的模具制造廠商。
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