注塑（塑料桶注塑）成型工藝過程主要包括合模-——填充——保壓——冷卻——開模——脫模等6個階段。這6個階段直接決定著制品的成型質量，而且這6個階段是一個完整的連續過程。本章著重介紹填充、保壓、冷卻、脫模四個階段。

  注塑塑料桶和吹塑塑料桶是指產品的不同工藝，注塑一般是用來做比較厚的產品，如瓶蓋等，吹塑用到氣體的，如瓶子等。塑料桶因為產品較厚，相對要求較低一些，吹塑不同，因為產品較薄，比較透明，稍有缺點就很明顯。所以要求較高，而且吹塑對原料的韌性、拉伸性等有一些要求。注塑則要求低些。

  吹塑塑料桶：先注胚體,再用氣吹起來,適用于壁厚薄的瓶體.

  注塑塑料桶：直接將溶化的塑料注進模具中,適用于壁厚1MM以上,各類結構產品.

  吸塑塑料桶：將塑料板材加熱軟化后,放在模具上面冷卻成型,再進行處理,適用于小批量,結構簡單的產品

  塑料吹塑產品都是中空的，而相反注塑因為有注塑口，所以成型后的產品會多出一小快不要的部分，會有道工序把它剪掉，像塑料桶注塑不過如果仔細觀察還是可以發現的。